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Bronze vs laiton, quel est le meilleur pour votre projet d'usinage CNC
Le fraisage et le tournage CNC sont compatibles avec des centaines d'alliages métalliques. Quel matériau convient le mieux à votre projet d'usinage CNC ? Cela dépend de nombreux facteurs, notamment le prix, l'usinabilité, la résistance à la corrosion, la résistance, le poids et l'apparence. La sélection des matériaux est une partie très importante de tout processus de fabrication, en particulier des matériaux avec des éléments d'alliage similaires, tels que le bronze et le laiton, qui sont tous deux des alliages de cuivre. Ensuite, nous présenterons la différence entre le bronze et le laiton et expliquerons ce qui est le mieux pour vos projets d'usinage CNC.
Bronze Vs Laiton : Histoire
Bronze. Il y a environ 3,500 315 ans, les anciens Sumériens ont inauguré l'âge du bronze. Le bronze est principalement composé de cuivre et d'étain, parfois avec de petits ajouts d'autres éléments tels que le phosphore, le manganèse, l'aluminium ou le silicium, et a un point de fusion de 1080 à XNUMX °C. En raison de la forte teneur en cuivre du bronze, il a un aspect rougeâtre distinctif. Le bronze a une bonne dureté, une conductivité électrique, une conductivité thermique, un faible coefficient de frottement et il peut être utilisé pour fabriquer des armes, des armures, des outils, des ressorts de roulement et même des pièces de navire, etc., en raison de sa certaine résistance à la corrosion dans l'eau de mer. Bien que les cuivres soient considérés comme faisant des instruments de musique.
Laiton. Le laiton a été découvert en 500 avant JC, principalement composé de cuivre et de zinc, parfois avec d'autres petits ajouts, tels que l'étain, le fer, l'aluminium, le plomb, le silicium et le manganèse, etc., et son point de fusion est de 809 - 1030 °C. D'autres oligo-éléments peuvent améliorer les propriétés du laiton, comme le manganèse, qui peut améliorer la résistance à la corrosion du laiton, et plus la teneur en zinc est élevée, plus il est facile à étirer et à plier. La couleur du laiton est plus proche de l'or, et il est largement utilisé dans les décorations dans le domaine de la construction. Son excellente résistance à la corrosion est également couramment utilisée dans la fabrication de tuyaux, etc.
17 différences entre le bronze et le laiton
Composition élémentaire du bronze | |||||
capuchons de cuivre | étain | aluminium | conduire | antimoine | chrome |
Nickel | Phosphore | silicium | soufre | Cobalt | zinc |
Composition élémentaire du laiton | |||||
capuchons de cuivre | zinc | étain | soufre | silicium | Phosphore |
Nickel | conduire | fonte | antimoine | aluminium | |
Bronze contre laiton :Résistance à la corrosion. En raison de la présence de cuivre, le bronze s'oxydera à l'air, produisant une patine marbrée, ce qui aide à prévenir la corrosion. Le bronze a une excellente résistance à la corrosion dans l'eau salée et est couramment utilisé dans les applications marines telles que les hélices marines, les gouvernails, les roulements sous-marins, les hublots, les plaques centrales et les pièces de moteur. D'autre part, le laiton a également une excellente résistance à la corrosion et est meilleur que le bronze.
Bronze contre laiton :Conductivité électrique. Le cuivre a une excellente conductivité électrique et il est souvent utilisé comme étalon pour conduire l'électricité. Cependant, il existe de nombreuses autres petites quantités d'éléments dans le bronze et le laiton, tels que l'aluminium, l'étain, le zinc, le nickel, le cobalt, qui peuvent réduire considérablement la conductivité électrique. Après test, par rapport au cuivre, la conductivité du bronze n'est que d'environ 15% du cuivre, tandis que la conductivité du laiton est d'environ 30% du cuivre.
Bronze contre laiton :Tconductivité hermale. Plus la conductivité thermique du matériau est élevée, mieux c'est pour les applications thermiques. Il a été prouvé par la pratique que la conductivité thermique du laiton est bien supérieure à celle du laiton. Bien que le bronze puisse être utilisé pour des applications thermiques, le laiton est plus adapté à la fabrication de dissipateurs thermiques
Bronze contre laiton :Point de fusion. Le bronze a un point de fusion (315 – 1080 °C) et le laiton est (809 – 1030 °C), les deux sont faciles à couler. Le point de fusion est très important et critique pour les projets d'usinage CNC. Parce que la température atteint près du point de fusion, l'état de la pièce CNC est susceptible de passer de solide à liquide, ce qui affectera le fonctionnement de la pièce et même un dysfonctionnement.
Bronze contre laiton :Dureté. La dureté est une mesure de la façon dont il se comporte sous contrainte et réagit aux bosses et aux égratignures. Selon la valeur de la dureté Brinell, la dureté Brinell du laiton est d'environ 55-73, tandis que le bronze est d'environ 40-420. Par conséquent, le bronze est plus dur que le laiton, mais aussi plus fragile et plus sujet à la casse.
Bronze contre laiton :Durabilité. Le bronze est un métal dur qui ne plie pas facilement et peut résister à l'érosion hydrique. Le laiton est également un métal solide et durable, mais pas aussi durable que le bronze.
Bronze contre laiton :Usinabilité. L'usinabilité fait référence à la réaction d'un métal aux contraintes d'usinage telles que l'emboutissage, le fraisage CNC, le tournage CNC, etc. La plupart des alliages de cuivre sont hautement ductiles, ce qui présente des défis de traitement. Mais il existe le matériau en laiton C360 spécialement développé pour l'usinage CNC.
Bronze contre laiton :Limite d'élasticité. La contrainte la plus élevée à laquelle un métal est déformé de façon permanente. Le laiton a une limite d'élasticité de 34.5 à 683 MPa (5000 - 99100 psi), tandis que le bronze est de 0 - 800 MPa (10000 - 116000 psi). Par conséquent, le bronze a une limite d'élasticité plus élevée que le laiton et est moins sujet à une déformation permanente.
Bronze contre laiton :Résistance à la traction. Le laiton et le bronze ont une excellente résistance à la traction. Et après avoir été testés. Le laiton a une résistance à la traction de 53 Ksi lorsqu'il est recuit et de 88 Ksi (607 MPa) lorsqu'il est laminé à froid et revenu. Le bronze a une résistance à la traction de 50 Ksi (350 MPa) lorsqu'il est recuit et de 92 Ksi (635 MPa) lorsqu'il est laminé à froid et revenu. La différence entre les deux est très
Bronze contre laiton :Priz. La teneur en cuivre est le facteur le plus important dans la différence de prix entre les deux matériaux, car le bronze contient plus de cuivre que le laiton, il est donc plus cher. Il existe également un processus plus complexe de fabrication du bronze, qui est également l'un des facteurs qui influent sur le prix.
Bronze Vs Brass: Tableau de comparaison des alliages
Types d'alliage | Min. Limite d'élasticité, psi | Dureté (Rockwell) | Usinabilité | Formabilité | Conductivité électrique | Soudabilité |
Cuivre | ||||||
Polyvalent 110 | 33,000 | F40 |
| Excellent | Excellent |
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Supraconducteur 101 et 102 | 10,000 | F60 |
| Excellent | Excellent | Bon |
Facile à usiner 145 | 18,000 | ___ | Excellent | Bon | Excellent |
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Haute résistance 182 | 40,000 | B60 |
| Excellent | Bon |
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Soudable 122 | ___ | ___ |
| Excellent | Bon | Bon |
Laiton | ||||||
Ultra-usinable 360 | 15,000 | B35 | Excellent |
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Formable Facile à usiner 353 | 25,000 | B60 | Excellent | Bon |
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Architecture facile à usiner 385 | 16,000 | B42 | Excellent |
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Ultraformable 260 |
|
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| Excellent |
| Bon |
Haute résistance 330 | 60,000 |
| B73 | Bon | Excellent |
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Soudable Marine-Grade 464 | 20,000 | B55 |
| Bon |
| Bon |
Qualité marine 485 | 25,000 | B60 | Bon |
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Bronze portant | ||||||
932 Roulement Bronze | 18,000 | B34 | Bon |
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Facile à usiner 936 | 21,000 | B26 | Bon |
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Soudable 954 | 28,800 | B80 | Bon |
|
| Bon |
AMPCO 18 ultra-résistant à l'usure | 37,000 | B88 | Bon |
|
| Bon |
Haute résistance 863 | 62,000 | B97 |
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Formable à haute résistance 544 | 50,000 | ___ | Bon | Bon |
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Remplis d'huile autolubrifiants 840 et 841 | 11,000 | ___ | Bon |
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Chargé de graphite haute température 841 | 8,500 | ___ | Bon |
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Bronze | ||||||
Haute résistance 630 | 50,000 | B90 |
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|
| Bon |
Haute résistance facile à usiner 642 | 42,000 | B65 | Bon |
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Facile à souder 655 | 43,000 | B75 |
| Excellent |
| Excellent |
Facile à usiner 316 | 28,000 | B70 | Bon | Bon |
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Facile à former 220 | 33,000 | B55 |
| Excellent |
| Bon |
Ultra-résistant facile à former 510 | 80,000 | ___ |
| Excellent |
| Bon |
Nuances de laiton courantes
Il existe de nombreuses qualités de laiton, chacune avec une composition et des propriétés d'alliage exactes. Ici, DDPROTOTYPE répertorie 7 grades communs pour votre référence.
Laiton 260. Le laiton 260 a de bonnes propriétés de travail à froid. Convient pour les armes à feu, les voitures, les attaches, etc.
Laiton 272.Le laiton 272 contient 33 % de zinc et est couramment utilisé dans l'industrie et la construction.
Laiton 330. Le laiton 330 a une excellente usinabilité et est souvent utilisé pour fabriquer des tuyaux en raison de sa maniabilité à froid et de sa faible teneur en plomb.
Laiton 353. Le laiton 353 a une excellente usinabilité et est souvent utilisé pour fabriquer des pièces de précision, telles que des pièces de montres.
Laiton 360. Le laiton 360 est le type de laiton le plus populaire, offrant une excellente usinabilité et formabilité, en plus d'être adapté au soudage et au brasage, il est idéal pour la fabrication de composants de quincaillerie, de raccords, de vannes et de fixations, et plus encore.
Laiton 385. Le laiton 385 est disponible dans une variété de formes extrudées et extrudées et est souvent utilisé dans la construction comme les angles, les canaux, les tubes carrés, la formation de mains courantes, etc.
Laiton 464. Le laiton 464 a une excellente résistance à l'érosion par l'eau de mer, et a également une bonne thermoformabilité, pliage, brasage, soudage, etc., et est souvent utilisé dans les applications marines.
Nuances de bronze courantes
Bronze à l'étain. La teneur en étain de cet alliage est généralement comprise entre 0.5 % et 0 %, et la teneur en phosphore est comprise entre 0.01 % et 0.35 %. Le bronze à l'étain est connu pour sa ténacité, sa résistance, son faible coefficient de frottement, sa haute résistance à la fatigue et son grain fin. Le bronze à l'étain 907 a une excellente résistance à la corrosion dans l'eau de mer et résiste à l'usure et à la fatigue. Les pièces fabriquées sont les suivantes : roulements, bagues, accessoires marins, segments de piston, composants de pompe, etc. Le bronze à l'étain 917 est réputé pour sa capacité portante, sa forte résistance à la corrosion et son pouvoir lubrifiant, et est souvent utilisé dans la fabrication de pièces à faible vitesse et à charge élevée. roulements, engrenages et composants d'engrenage à vis sans fin.
Bronze d'aluminium. Le bronze d'aluminium contient 6 % ~ 12 % d'aluminium, 6 % de fer maximum et 6 % de nickel maximum. Ces éléments d'alliage augmentent la résistance du bronze d'aluminium et offrent une excellente résistance à la corrosion et à l'usure. Le bronze d'aluminium 954 est l'alliage de bronze d'aluminium le plus populaire, et c'est un métal très solide avec une excellente résistance à la corrosion, une résistance, une ductilité élevée, un rendement élevé et une résistance à la traction, peut être soudé couramment utilisé dans la fabrication de vers et d'engrenages à vis sans fin, engrenages, bagues, roulements, composants de vannes, etc. Le bronze d'aluminium 955 est l'un des métaux les plus résistants, avec une excellente résistance à la chaleur, une résistance à la traction, une limite d'élasticité, une dureté et une usinabilité élevées, en particulier dans l'eau de mer, il a une excellente résistance à la corrosion, peut être soudé, généralement utilisé dans la fabrication d'agitateurs, de moteurs d'avions (sièges, guides de soupapes), d'engrenages, de bagues, de composants de trains d'atterrissage, etc.
Bronze au silicium. Le bronze au silicium a une résistance élevée et une résistance à la corrosion et il est souvent utilisé dans les tiges de soupape. Très similaire au bronze rouge, mais avec une teneur en zinc plus faible, il est souvent utilisé pour fabriquer des pièces de pompes et de vannes, etc.
Nickel de cuivre. Le nickel de cuivre contient 2% ~ 30% de nickel et il a une résistance à la corrosion et une stabilité thermique très élevées. Ce matériau est également très résistant à la fissuration par corrosion sous contrainte et à l'oxydation dans des environnements à vapeur ou à air humide. Une teneur en nickel plus élevée améliorera la résistance à la corrosion dans l'eau de mer et la résistance à l'encrassement biologique marin. Il est souvent utilisé pour fabriquer de l'électronique, des équipements marins, des vannes, des pompes et des coques de bateaux, entre autres.
Bronze de manganèse. Le bronze au manganèse a une excellente résistance à la corrosion et une grande résistance, et les pièces fabriquées sont très durables. Et il est idéal pour la fabrication de pièces porteuses, telles que les engrenages, les cames, les ensembles de vérins hydrauliques, les roulements porteurs, les écrous, etc.
Bronze Vs Brass, quel est le meilleur pour votre projet d'usinage CNC ?
Le bronze et le laiton conservent de nombreuses qualités du cuivre, mais ils ont aussi des différences uniques. Le bronze est souvent confondu avec le laiton lors de la sélection des matériaux pour les projets d'usinage CNC. Après avoir comparé les deux types de manière approfondie, vous devriez avoir la réponse. Si vous n'arrivez toujours pas à prendre la décision finale, veuillez contacter DDPROTOTYPE, nous évaluerons entièrement votre projet d'usinage CNC et vous aiderons à faire le bon choix.